PG电子PG28高速压片机维护保养docx

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　　第 1 页 第 1 页 共 6 页 一、目 的：建立PG-28 高速压片机维护保养标准操作规程，指导设备的维护与保养，以保证设备的正常运转，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。 二、适用范围：适用于 PG-28 高速压片机维护与保养。 三、责 任 者：操作人员、修理人员。四、内 容： PG28 高速压片机维护保养分为日常维护及保养和定期检查与维护。 日常维护及保养 根本要求 清洁压片室的卫生，清洁传动室内的卫生； 每日接班时检查润滑油液面位置，当显示“润滑油缺乏”故障报警时，应准时补加润滑油，加油点为润滑油泵； 每班用手动泵加润滑脂 1 次〔方法是推动手动泵手把 2 次〕； 清洁吸尘机集粉仓，一周内清洁吸尘机电机仓； 每次装卸加料器时应保持加料器与冲盘工作台面间隙为 0.05mm； 每次拆卸上、下冲时，应检查防尘圈及调整下冲阻尼。 维护与保养方法 机器的安全装置 预压力过大的安全装置 压力表上指示值不能超过极限值，其压力极限值应依据模具的规格从表中选定，其最大值不得超过 8KN。当实际工作压力超过极限值时掌握台上红色指示灯“过载保护”亮， 并使机器停顿工作，同时蜂鸣器报警从而保护模具不被损坏。 下冲头故障保护装置 在下冲头通道上，安装有保护限位开关，当下冲头运动特别时，发出信号，“下冲过紧”信号灯亮，自动使机器停顿运行，并且蜂鸣器报警。另外当下冲头挡块没有安装时， 也有一个保护开关，自动使机器停顿运行。 上冲头故障保护与下冲头故障保护一样。 润滑缺乏指示装置 润滑泵油箱中装有液面开关，当液面低到肯定程度时，发出信号。“润滑缺乏”信号灯亮。 窗门未关好则“门窗正常”灯不亮，机器不能启动。 维护及润滑 蜗轮减速器的维护 蜗轮减速器是发热部件，要求安装在空气循环冷却的环境中。冷空气是由一组风扇吸进热空气通过正压排出机外，吸气孔和排气口在机器的后门上，必需保证空气流通顺畅。 翻开左边门，可以看到蜗轮减速器的油标油面应定期检查。工作 400～500 小时应换油。 蜗轮蜗杆油：粘稠等级 460 号〔冬季〕、680 号〔夏季〕。 皮带拉力调整： 皮带拉力可通过移动皮带张紧轮来调整，皮带在自由移动段的中点可左右 1～2cm 之间移动，调整好后，留神将螺丝拧紧。 液压系统维护 要定期检查油面，油压最高时，液面不能低于 5cm 高，否则应加液压油。液压油使用 N46 液压油。 自动润滑系统 机器配有中心润滑系统，此系统包括润滑泵、安排系统〔管道与安排阀〕。 中心润滑系统，传送润滑油的可通过 PLC 中心润滑系统，传送润滑油的可通过 PLC 掌握面板“润滑掌握”页面中进展调整。 由于具有自动润滑系统，故机器在运转中不需要特别加油维护，而假设“润滑缺乏” 指示灯亮时，则需要向润滑泵加润滑油。 润滑油使用 N46 机械油。 加料器的维护 预先填充和掏空 将“加料”按钮按下，则可以进展预先填充，拉出加料器下边的滑板就能把加料器内药粉掏空。 加料器平台的校准 在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到 0．05mm，由于长期工作造成正常的磨损和裂缝或受料颗粒的阻碍，会导致间隙不准确，可以重调整，进展校准。 校准的步骤如下： ①移开加料器 ②用直尺量一下加料平台与转盘两面的平行度，直尺放在加料平台上，检查高出转盘的距离。 ③将加料器固定在加料平台上 ④加料器的底盘与冲模之间的间隙必需用 0.05mm 塞尺测量，调整的方法是使塞尺在加料器底盘和转盘之间移动，并阻力较小。 加料器平台的调整 ①拧松调平支脚上小螺钉，下放套环。 ②拧松调平支脚上防松大螺钉，然后将缺口螺栓向左或右转，调整平台高度。 ③防松螺钉拧紧后，应从加料器底盘上铜衬底的几个地方再检查一下间隙。 ④调整完毕使套环复位。 机器的吸尘 机器备有能与吸尘装置相连的除尘管路接口，它通过后门和后面盖板之间的波浪管与机器的吸尘围板相连。吸尘装置可以单独选购，参数为：风压 880Pa，风量 700 立方米/ 小时。 冲模更换与保养 药片冲模在压完药以且要进展清车。 更换品种时要进展冲模拆卸，拆卸挨次必需是先拆下冲头、上冲头，再拆中模；因冲模口格外脆弱，所以在拆卸冲模过程中不要相互碰撞，以保证冲模完好。 拆卸后的冲模要逐个清洗和检查，如觉察问题的冲模要准时进展修复或更换。 冲模型腔面的外表粗糙可用专用的抛光刷和抛光膏进展修复，修复后要进展防护处理〔上 F20-1 薄层防锈油〕，然后将冲模头部用保护套套好，放置在专用的药片冲模柜中。 定期检查与维护 定期检查机器各机构的紧固件，设备工作48 小时检查一次，连续三次。正常工作 300 小时检查一次。 定期吹扫配电柜内粉尘，300 小时检查电器元件、插接件、紧固件、紧固接线端子。 液压泵油压最高时，油标液面不能少于 5cm，否则应准时加液压油。 蜗轮箱润滑油应定期检查，磨合期内 400 小时换油，磨合期后 1000 小时换油。 工作 400 小时，检查手轮杆传动机构，齿面加少许润滑脂〔使用00 号极压锂基润滑脂〕。 工作 400 小时，检查易损件磨损状况，进展调整或更换。 工作 1000 小时应给机体下轴承油杯加润滑脂一次。4.留意事项 机器设备上不行拆的机件，不行随便拆卸。 冲模需经严格探伤，化验和外形检查，要无裂缝，无变形缺边，硬度适宜和尺寸准确，觉察不合格的切勿使用，以免使机器患病严峻损伤。 细粉多的原料和不枯燥的原料不要使用。 使用中如觉察机器震惊，特别或发出不正常的声音，应马上停车检查。 应尽可能的避开机器不压药片时空转。假设机器要不压药片空转，则填充和药片的厚度调整器肯定要预先调整到大于 4mm 的值，一般状况下，无填充料，应马上停机。 机器试运转，最初 30 小时内，机器工作应在最大容量 70%以下。 为了操作人员和机器的安全，不要乱动安全设备。 在停机之前应将压片速度降到较低时，再停机。 机柜内的 PE 应接大地。 关玻璃门时要特别留神，由于支撑玻璃门的伸缩栓力气很大，关玻璃门时用力拉住门把，轻轻将门关上，否则简洁损坏。 5.预防性修理打算 序号检修工程 序号 检修工程 检修完好标准 检修周期 1 检查润滑系统有无泄漏、堵塞、缺损 润滑系统无泄漏、堵塞、缺损 3 个月 2 3 检查上、下压轮是否磨损，相应轴承是否转 动敏捷，无晃动 检查上行、下行轨道是否磨损 上、下压轮无磨损，相应轴承转动灵 活，无晃动 上行、下行轨道无磨损 4 检查强迫加料传动系统转动是否敏捷 强迫加料传动系统转动敏捷 6 个月 5 更换上、下冲密封圈 上、下冲密封圈已更换 6 调整校验传感器 传感器有效 7 清洁电控柜、变频器 电控柜、变频器已清洁 1 个月 1 检查减速机是否运转平稳，无噪音 减速机运转平稳、无噪音 12 个月 2 更换冲填轨 充填轨已更换 3 3 更换压轮、压轮轴及压轮轴

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